1.盘绕线塑料烧伤

 塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度极高；挤出的塑料层具有焦炭颗粒。胶接处有连续的气泡。主要原因是：温度控制与塑料的热降解温度一样高。螺钉很长时间没有清洗，累积的燃烧物被熔化的塑料挤出。加热或关闭时间过长，因此机筒中的塑料会因长期加热而分解；温度控制仪表失控或不准确，导致高温分解。

2.挤出物塑化不良

 在上述温度控制要求中已经提到了增塑问题。通常，不良的塑化主要表现为：放炮线厂家挤出的塑料表面是黑色的，不透明的并且有小裂缝；挤出层的胶水上有明显的痕迹。缝纫盘绕电缆温度控制不规范是挤出物塑化不良的主要原因，包括：温度控制过低将其他不同性能的塑料颗粒混入绝缘材料或涂料中；螺丝旋转太快，塑料未完全层压，塑料本身存在质量问题。

3.挤压层的截面中有孔或气泡。

 在挤出层部分中形成孔或气泡的主要原因包括：过度的温度控制（特别是在进料部分）；塑料的湿度和湿度；长时间停车，分解塑料但不能将其清除；自然环境中的高湿度；电缆芯内部水或蒸汽含量太高。

4.压缩包大小不合格

 挤出包装的无条件尺寸主要表现为偏心率，套筒厚度和外径公差。主要原因是：挤压和牵引速度不稳定；放炮线厂家电缆芯的外径变化太大；挤出温度过高，挤出体积减小；塑料中的太多杂质会堵塞过滤器，并使塑料减少；伸缩线的张力不稳定。模具的型芯选择太大（挤压型）或模具的型芯线区域的长度太短且偏心；模具分离不充分；挤出机头温度不均匀；挤压模的同心度调节不佳；进料口温度过高，使进料困难，影响物料流动等。

5.纵向胶带的粘合强度未评级。

 螺旋电缆的纵向胶带的粘结强度不合格的主要原因是：挤出物的温度太低；生产线的速度太快，因此套筒很快冷却下来；热水箱温度过低，接近模具。拉伸比太小或模具匹配不合理，导致形成松散的包裹物；纵向包裹的复合膜的熔点太高。

6.挤压包装的外观未评级。

 挤出包装的不合格外观主要表现为挤出层表面上的划痕。带有沙眼或微裂纹的螺旋电缆的粗糙度；放炮线厂家层压不良造成的任何缺陷。主要原因是：挤出套的选择不合理。挤压模套筒中的杂质会粘住并刮擦套筒表面。挤出机头的加热温度过高会导致粗糙度，或者温度过低会导致微裂纹；模套的上浆区域损坏；盖子刮在水槽上，等等。

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　　本文标题：盘绕电缆挤出过程中常见的质量问题